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真空燒結爐在結構上有臥式和立式兩種形式
立式真空燒結爐因其裝卸產品不方便,高度過高,維修也不方便,在生產使用上受到了限制,而臥式真空燒結爐不但易于產品的裝卸,而且維修使用也方便,外觀布局合理美觀,并且方便實現連續化生產,因此深受使用都的喜愛。
真空燒結爐內部的主體,是由加熱和隔熱保溫兩個部分所組成的燒結區,燒結區的加熱方式既可采用電熱元件,如碳管、碳棒等,也可采用中頻或者高頻感應加熱。隔熱保溫層部分可選用全金屬型或者復合型兩種結構。前者由耐熱不銹鋼與鉬屏組成,后者由耐熱不銹鋼、鉬屏加碳氈、莫來石纖維或硅酸鋁纖維等材料組成。加熱元件有Ni-Cr絲(帶)、Mo絲(帶、棒)、石墨等,加熱元件在爐內的分布方式可分為四面加熱型或全方位型兩種。
爐子的冷卻大都采用水冷套式水冷,為了加速冷卻,可向爐內通入氮、氬、氫等 氣體,冷卻系統既可采用羅茨鼓風機,也可采用離心風機外循環結構或冷壁離心機內循環式結構,以滿足不同降溫速度的要求。
真空系統可按真空燒結工藝的不同要求,組成各種不同類型的系統,如渦輪分子泵+機械泵,羅茨泵+機械泵,低溫冷凝泵+機械泵,油擴散泵+羅茨泵+機械泵等。在溫度控制上多采用智能型溫度儀來實現升溫、控溫和降溫等自動控制的功能,并且應具有儲存多條不同燒結工藝曲線的功能。
有關整個生產工藝過程的控制,可采用可編程序控制器,配有多點記錄儀,可記錄工藝過程的真空度、壓力、溫度等工藝曲線,為工藝分析、質量監督和生產管理創造條件。在安全操作上應配有完善的報警系統及可靠的保護措施。
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