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真空熱處理爐的用途、特點與注意事項
作者:科佳電爐 來源：原創 發表時間：2018-11-09 14:18:22
真空熱處理爐 的用途、特點與注意事項
真空爐 適用范圍：用于硬質合金、陶瓷、不銹鋼材料、粉末冶金、金屬注射成型，真空燒結脫蠟等實驗與工藝。具有大抽氣量、高真空度、溫度均勻可控和無泄漏等特點。
1、溫度控制精度：±1℃
2、升溫快、環保節能、精度高、性能穩定、保溫效果好。
3、脫脂，脫氣，燒結一體化處理爐內裝有密封箱，使脫脂揮發的氣體不污染內壁和隔熱材，全部排出到爐外。方形密封箱，使緊密型提高，可以對大量的成型濟，減少氣體及加熱電力消耗，降低運行成本。
4、爐膛采用耐高溫硬碳氈，采用優質石墨棒加熱。
5、內部加有循環水系統，確保降溫速度加快。爐體溫度接近室溫，同時加有快速冷卻系統。
6、其他技術參數可按用戶要求設計定制。
1200℃小型真空熱處理爐 和1400℃隔熱屏真空熱處理爐 是兩種常見的熱處理爐。
1、采用多晶纖維爐膛，節能耐腐蝕
2、爐膛采用進口節能材料制作，整機能耗僅僅只有同等傳統電爐的1/3，節能環保。
3、雙層內膽爐殼雙層內膽爐殼，配有風冷系統，快速升降溫
4、整個爐體采用雙層內膽式結構，中間有氣隙隔離，即使膛溫度高達1200℃，爐體表面仍然可以安全觸摸無滾燙感覺。
5、合金電熱絲內嵌式合金電熱絲，升溫快，壽命長
6、加熱元件采用優質內嵌式合金電熱絲，發熱效率高、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便，使用壽命長。
7、微電腦PID控制器微電腦PID控制器，操作簡便，控溫準確、可靠、安全多段可編程控制，可以簡化復雜的試驗過程，真正實現自動控制和運行。
8、爐體配有輸出電壓和輸出電流監測表，爐子加熱狀態一目了然。
主要用途：適用于電子陶瓷與高溫結構陶瓷的燒結、玻璃的精密退火、模具加工與微晶化、晶體的精密退火、陶瓷釉料制備、
粉末冶金、納米材料的燒結、金屬零件淬火及一切需快速升溫工藝要求的熱處理，是科研單位、高等院校、工礦企業理想的實驗和生產設備。
1400℃隔熱屏真空熱處理爐 特性：
1·一體化設計，結構緊湊，外形美觀，自帶腳輪，移機搬遷方便快捷
2·采用臥式結構側部開門，結構精巧，裝卸料方便
3·觸摸屏顯示常規控制操作簡單直觀，在觸摸屏內可預存16種燒結工藝，一次編輯，以后直接調用使用，省去多次編輯工藝的麻煩，避免輸入錯誤，燒壞產品。
5·燒結的溫度數據可實時記錄，數據可查詢，可導出下載
6·燒結真空度高，真空度可達6.0*10-3pa以上遠超過傳統真空退火爐幾千帕的真空弊端，從而保證產品不氧化。
7·自帶水冷機，省去做水路工程的麻煩.
主要用途：用于高速鋼、冷熱作工模具鋼、馬氏體不銹鋼、彈性合金、
真空熱處理爐 在使用過程中應注意的事項：
1.用真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，會形成金黃色的氮化鈦；
2.真空爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免與空氣接觸，平時不用時應注意吸氣，吸潮；
3.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調;
4.工件在真空狀態下淬火時，應使用具有較低飽和蒸氣壓的真空淬火油；
5.真空爐冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣；
6.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同；
7.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。
8.放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱，升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。
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