真空燒結爐溫度控制策略XWO高溫箱式電阻爐,管式爐,真空退火爐,真空燒結爐,管式高溫爐-鄭州科佳電爐有限公司
   由于真空爐溫度必須按照分段給定的升溫曲線來進行控制，爐內壓力在生產的不同階段也有不同要求，并且不同的產品有不一樣的生產工藝，這給燒結爐的控制帶來了一定的難度，PLC加智能儀表是目前最常見的控制方案。真空燒結爐溫控對象的動態特性具有非線性、時變性和不對稱性等特點，如純滯后時間隨爐溫大范圍非線性變化，單爐燒結的產品重量不等導致熱慣性差別很大等，生產工藝也不允許頻繁啟動PID參數自整定，因此單獨由智能儀表對真空爐的溫度進行控制不易達到令人滿意的效果。利用控制系統中的PLC設計一個模糊控制器，依據溫度偏差及其變化率對智能溫控器的輸出進行在線調整，PLC與智能溫控器共同組成模糊．PID溫度控制系統，可使真空爐的溫控品質得到提升。XWO高溫箱式電阻爐,管式爐,真空退火爐,真空燒結爐,管式高溫爐-鄭州科佳電爐有限公司
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   島電智能溫控器FP93完成上圖中的溫度給定、溫度檢測以及數字PID任務，PLC完成上圖中虛線框內的模糊控制任務。PLC通過485總線從FP93讀入相應數據，PLC內設計好的模糊控制器對溫控器的輸出進行比例系數在線調整，模糊控制器輸出的控制信號經EM235轉換成0～20mA電流送至觸發板，通過三相移相調節爐前變壓器原邊電壓大小的方式，改變真空爐升溫電功率大小，達到控制爐溫的目的。XWO高溫箱式電阻爐,管式爐,真空退火爐,真空燒結爐,管式高溫爐-鄭州科佳電爐有限公司
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   真空燒結爐真空度(微正壓)控制策略XWO高溫箱式電阻爐,管式爐,真空退火爐,真空燒結爐,管式高溫爐-鄭州科佳電爐有限公司
硬質合金多氣氛真空燒結工藝要求在排氣、脫膠、預燒脫氧等階段工作在真空狀態。燒結階段則根據具體產品的要求，真空爐工作在真空狀態進行燒結，或在微正壓狀態下進行氣氛燒結?？炖潆A段要求充入氮氣，保持爐內處在微正壓狀態，以加快冷卻速度。由于爐內真空度的測量范圍為1pa～0.1MPa，微正壓測量范圍為0Pa～50kPa，為了保證測量精度，共采用3個壓力(真空度)變送器來對爐內壓力進行轉換，高真空變送器工作轉換區間為1Pa～2000Pa，低真空變送器工作轉換區間為2000Pa～0.1MPa，壓力變送器工作轉換區間為0～50kPa。XWO高溫箱式電阻爐,管式爐,真空退火爐,真空燒結爐,管式高溫爐-鄭州科佳電爐有限公司
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   在真空燒結的過程中，主泵與前級泵、泵與閥門之間的動作有聯鎖關系，例如羅茨式主泵只有在前級泵將其出13壓力減小到一定數值后才能啟動，否則羅茨泵的出121入口氣體壓差過高，可能出現過載現象，造成電機繞組燒損。從硬質合金真空燒結工藝也可知，真空燒結時，真空燒結爐爐內的真空度與溫度之間也必須實現聯鎖控制，這樣才能保證產品質量以及真空系統設備的安全。真空爐工作時，氣氛燒結以及排氣、脫膠、預燒脫氧等階段對爐內壓力及真空度的要求均不高，僅真空燒結時對爐內真空度要求(如30pa±10pa)較高，不過該精度采用即可滿足要求。因此，真空爐內的真空度采用位式控制的方式，即由PLC對真空度進行采樣，然后將采樣值與根據工藝要求在不同時段設定的給定值進行比較，根據真空度的采樣值和給定值對真空泵進行聯鎖控制，根據真空度采樣值和給定值的比較結果控制真空閥的開閉，實現真空度的自動控制。氣氛燒結和快冷階段，根據工藝要求爐內要送入一定壓力(一般為5000Pa)的氣體。氣氛燒結使用的各種氣體都由高壓氣罐罐裝，向爐內充氣時，充氣開關由PLC自動控制，而流量與壓力則由人工進行調節。XWO高溫箱式電阻爐,管式爐,真空退火爐,真空燒結爐,管式高溫爐-鄭州科佳電爐有限公司