真空燒結爐是重要的冶金工業設備,因被硬質合金生產企業廣泛使用而成為其關鍵設備之一。準確控制每一個工藝過程的溫度,對產品的最終性能影響比較大。在硬質合金生產過程中,壓制成型的半成品在真空燒結爐內完成抽真空、升溫、脫蠟(或其它成型劑,以下同)、燒結、降溫、回填充氣等工藝過程。殘存在硬質合金中的成型劑會成為合金的組織缺陷,而蠟能否完全脫除,與真空脫脂階段溫度控制準確性高度相關。長期以來,工藝技術人員和設備設計人員對真空燒結爐的結構設計和溫度控制的重點在燒結階段,這直接導致了現有的真空燒結爐無法實現0-650℃范圍內溫度的準確測量。
為了解決在不改變
真空熱處理爐現有爐膛結構和運行方式的前提下,對真空熱處理運行時0-650℃范圍內的溫度(特別是整個脫脂階段的溫度)進行多區位測試的問題,需要采取新的測試方法才能測試出真空熱處理爐爐膛(石墨盒)內的溫度分布情況,為優化生產工藝、提高產品質量提供有力的、直接的數據支持。
真空燒結爐主要由爐體、保溫桶、加熱電極及石墨盒組成,需要燒結的產品裝在石墨舟內,放入爐子的石墨盒內;溫度控制熱電偶安裝在石墨盒頂部的外側,設備用一支熱電偶進行溫度測量和控制。實踐證明,該控制點的溫度不能代表爐內石墨盒產品的溫度,更無法反映石墨盒內各個部位的實際溫差,致使設備無法實現對脫蠟階段溫度的準確控制。為適應現有真空熱處理爐的內部結構,可選配高精度測試熱電偶制作配套真空密封裝置,通過補償導線連接到記錄儀表,利用記錄儀表的儲存卡及軟件包導出測量數據,再制作測量數據表及測量趨勢圖,得出爐膛溫度的分布情況。