真空光亮退火爐是退火爐的一種，它的工作原理是：將需要退火的材料置于帶保護氣氛的內罩里，以電加熱方式對材料按規定工藝曲線升降溫，從而達到光亮退火的目的。該爐是目前優良的工業化生產主流爐型。

真空光亮退火爐的主要特點：

1.材料整個退火工藝過程都置于保護氣氛中,經退火的工件表面光亮無氧化,鋼材表面不脫碳。

2.由于爐內保護氣強對流循環,爐溫均勻,使爐內材料溫差在±5℃ 以內；能有效保證任何位置退火材料軟硬一致，便于材料深加工。

3.采用雙爐座升溫、冷卻準連續作業模式，爐體結構科學合理，節能效果明顯，噸鋼能耗低；單爐裝容達30噸，生產效率高。

4.經該型爐處理的材料表面光亮，免除酸洗工藝，潔凈工作環境，消除了酸污染。

5.整套設備全部微機控制，自動化程度高，能有效保證產品質量和設備安全運行。

真空光亮退火爐的適用范圍：

1.黑色金屬鋼帶、鋼絲、鋼管件中間和成品光亮退火。

2.有色金屬銅帶、銅絲、銅管、銅棒中間和成品光亮退火。

3.標準件、鏈條、機械零部件等散件光亮退火。

真空光亮退火爐的設備組成：

1、 加熱罩一只 

2、 冷卻罩一只 

3、 爐座二座 

4、 內罩二只 

5、 閥架二臺 

6、 接電機構二只 

7、 電控系統一套 

8、 內罩吊具一只 

9、 真空泵一臺 

10、料架及導流筒

11、輸送管道

真空光亮退火爐是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢的加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。退火的目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。

退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。 

傳動部分：臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。 

密封：臺車與爐體密封采用迷宮式結構，并在臺車側有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構密封該爐爐體部分采用優質耐火磚結構，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。 

燃燒系統：在油爐兩側各安裝數只燒咀，熱流在爐內往復循環，確保爐溫均勻性。根據需要可選定自動型和半自動型。 

排煙預熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預熱裝置，爐內的煙氣通過預熱器時，由風機送入冷風進行預熱，再由管路送至燒咀進行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調節爐內壓力。廣泛應用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫藥、集中供熱等工業部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發等工藝過程中。